（記者：李佳新）07月19日，全球首條18.3米螺旋、直縫雙工藝新能源焊管生產線暨新能源管材制造項目在中油寶世順（秦皇島）鋼管有限公司正式竣工投產。該項目填補了國內新能源焊管領域的空白，將為我國氫能、二氧化碳等新能源輸送和重大能源項目管道建設提供強有力支撐。市委副書記、市長丁偉出席項目竣工投產儀式并致辭。市領導樊海濤、焦大偉，開發(fā)區(qū)領導蘇景文、高靜宇出席活動。

新能源管材制造項目是國家工信部和中國石油掛牌的重點建設項目，是落實國家“雙碳”戰(zhàn)略和中國石油新能源規(guī)劃部署、有效應對經營環(huán)境變化、搶抓戰(zhàn)略發(fā)展機遇，實現(xiàn)高質量發(fā)展和持續(xù)推進產業(yè)布局優(yōu)化產品結構調整的關鍵舉措。

據了解，新能源管材制造項目由中國石油寶雞石油鋼管公司投資，由中國石油寶雞石油鋼管公司全資子公司中油寶世順（秦皇島）鋼管有限公司建設，利用現(xiàn)有螺旋工廠廠房對原螺旋預精焊生產線進行改造升級，建成了世界首條螺旋、直縫雙工藝焊管生產線。該項目于2022年9月21日啟動設備基礎施工，2023年6月15日完成主要設備安裝，實現(xiàn)國內首根18米JCO成型工藝埋弧焊接鋼管成功下線。項目從開工建設到建成投產，僅用時14個月，較正常建設周期提前了10個月，創(chuàng)造了“開發(fā)區(qū)速度”。目前，項目生產線開始進行小批量鋼管生產。

該項目生產線首次在焊管領域采用“兩頭一尾”直縫、螺旋雙工藝的創(chuàng)新工藝布局，實現(xiàn)了直縫焊管、螺旋焊管兩種工藝柔性切換，可以靈活應對新能源市場和傳統(tǒng)油氣輸送市場的需求。生產線是目前國內首個可以生產兩種工藝18.3米鋼管的生產線，產品更加符合客戶對管道安全性和施工效率提升的要求，填補了國內該領域的空白。相對于傳統(tǒng)的12米鋼管，采用18米長鋼管的對接環(huán)焊縫數(shù)量將下降31%，不僅可以極大提升輸送管線的本質安全性能，而且工程施工效率也會提升33%，大大降低了項目建設成本。

據介紹，按照新能源管材需求設計，新的生產線可生產管徑355至1422毫米，壁厚6.4至58.8毫米，鋼級Q235至X100，長度9米至18.3米，最小徑厚比17.5的各種管材，可以焊接低碳微合金、耐蝕合金、雙金屬復合等多種板材，適應范圍廣，可以滿足氫能、二氧化碳等各類新能源管材以及油氣輸送、隔水管、LNG輸送等多種需求。并首次在生產線大量使用了設備集控、3D數(shù)字工廠、18.3米模片式結構成型機等新技術，大大提升了設備、物流、能源、安防等方面的“數(shù)智化”能力，為行業(yè)數(shù)智化焊管生產線建設起到了引領作用。

作為秦皇島重大裝備制造業(yè)龍頭企業(yè)之一，中油寶世順（秦皇島）鋼管有限公司擁有國內先進的大口徑直縫埋弧焊管生產線、預精焊螺旋埋弧焊管生產線、彎管生產線、鋼管防腐生產線等多條生產線，焊管采用的多絲埋弧焊工藝達到國內領先、國際先進水平，目前，為西氣東輸、中俄東線、蒙西天然氣等國內重大管線提供優(yōu)質鋼管400余萬噸，對外出口鋼管近100萬噸。