（記者：李佳新）07月19日，全球首條18.3米螺旋、直縫雙工藝新能源焊管生產(chǎn)線暨新能源管材制造項(xiàng)目在中油寶世順（秦皇島）鋼管有限公司正式竣工投產(chǎn)。該項(xiàng)目填補(bǔ)了國內(nèi)新能源焊管領(lǐng)域的空白，將為我國氫能、二氧化碳等新能源輸送和重大能源項(xiàng)目管道建設(shè)提供強(qiáng)有力支撐。市委副書記、市長丁偉出席項(xiàng)目竣工投產(chǎn)儀式并致辭。市領(lǐng)導(dǎo)樊海濤、焦大偉，開發(fā)區(qū)領(lǐng)導(dǎo)蘇景文、高靜宇出席活動。

新能源管材制造項(xiàng)目是國家工信部和中國石油掛牌的重點(diǎn)建設(shè)項(xiàng)目，是落實(shí)國家“雙碳”戰(zhàn)略和中國石油新能源規(guī)劃部署、有效應(yīng)對經(jīng)營環(huán)境變化、搶抓戰(zhàn)略發(fā)展機(jī)遇，實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展和持續(xù)推進(jìn)產(chǎn)業(yè)布局優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整的關(guān)鍵舉措。

據(jù)了解，新能源管材制造項(xiàng)目由中國石油寶雞石油鋼管公司投資，由中國石油寶雞石油鋼管公司全資子公司中油寶世順（秦皇島）鋼管有限公司建設(shè)，利用現(xiàn)有螺旋工廠廠房對原螺旋預(yù)精焊生產(chǎn)線進(jìn)行改造升級，建成了世界首條螺旋、直縫雙工藝焊管生產(chǎn)線。該項(xiàng)目于2022年9月21日啟動設(shè)備基礎(chǔ)施工，2023年6月15日完成主要設(shè)備安裝，實(shí)現(xiàn)國內(nèi)首根18米JCO成型工藝埋弧焊接鋼管成功下線。項(xiàng)目從開工建設(shè)到建成投產(chǎn)，僅用時14個月，較正常建設(shè)周期提前了10個月，創(chuàng)造了“開發(fā)區(qū)速度”。目前，項(xiàng)目生產(chǎn)線開始進(jìn)行小批量鋼管生產(chǎn)。

該項(xiàng)目生產(chǎn)線首次在焊管領(lǐng)域采用“兩頭一尾”直縫、螺旋雙工藝的創(chuàng)新工藝布局，實(shí)現(xiàn)了直縫焊管、螺旋焊管兩種工藝柔性切換，可以靈活應(yīng)對新能源市場和傳統(tǒng)油氣輸送市場的需求。生產(chǎn)線是目前國內(nèi)首個可以生產(chǎn)兩種工藝18.3米鋼管的生產(chǎn)線，產(chǎn)品更加符合客戶對管道安全性和施工效率提升的要求，填補(bǔ)了國內(nèi)該領(lǐng)域的空白。相對于傳統(tǒng)的12米鋼管，采用18米長鋼管的對接環(huán)焊縫數(shù)量將下降31%，不僅可以極大提升輸送管線的本質(zhì)安全性能，而且工程施工效率也會提升33%，大大降低了項(xiàng)目建設(shè)成本。

據(jù)介紹，按照新能源管材需求設(shè)計，新的生產(chǎn)線可生產(chǎn)管徑355至1422毫米，壁厚6.4至58.8毫米，鋼級Q235至X100，長度9米至18.3米，最小徑厚比17.5的各種管材，可以焊接低碳微合金、耐蝕合金、雙金屬復(fù)合等多種板材，適應(yīng)范圍廣，可以滿足氫能、二氧化碳等各類新能源管材以及油氣輸送、隔水管、LNG輸送等多種需求。并首次在生產(chǎn)線大量使用了設(shè)備集控、3D數(shù)字工廠、18.3米模片式結(jié)構(gòu)成型機(jī)等新技術(shù)，大大提升了設(shè)備、物流、能源、安防等方面的“數(shù)智化”能力，為行業(yè)數(shù)智化焊管生產(chǎn)線建設(shè)起到了引領(lǐng)作用。

作為秦皇島重大裝備制造業(yè)龍頭企業(yè)之一，中油寶世順（秦皇島）鋼管有限公司擁有國內(nèi)先進(jìn)的大口徑直縫埋弧焊管生產(chǎn)線、預(yù)精焊螺旋埋弧焊管生產(chǎn)線、彎管生產(chǎn)線、鋼管防腐生產(chǎn)線等多條生產(chǎn)線，焊管采用的多絲埋弧焊工藝達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先、國際先進(jìn)水平，目前，為西氣東輸、中俄東線、蒙西天然氣等國內(nèi)重大管線提供優(yōu)質(zhì)鋼管400余萬噸，對外出口鋼管近100萬噸。